Ročni stroj za polnjenje kapsul - farmacevtska zgodovina

Nujnost je mati izuma. Razvoj kapsul kot načina dajanja zdravil je vodila potreba po enostavnejšem in uporabniku prijaznejšem načinu dajanja zdravil in kemikalij s slabim okusom v telo, ki bi jih sicer zelo težko pogoltnili.
Ugotovljeno je bilo, da je veliko ljudi zanemarilo upoštevanje protokola zdravljenja, ker sta bila okus in tekstura zdravila preprosto gnusna in mučna vaja.
Z izumom kapsule so lahko bolniki jemali zdravila peroralno, zaradi česar je bilo zdravljenje manj invazivno v primerjavi z uporabo supozitorijev in injekcij igel. Sčasoma je uporaba kapsul postala priljubljena možnost širše javnosti.
Ročni stroji za polnjenje kapsul

Ko se je farmacevtska industrija razvijala, so kapsule postale priljubljene in potreben je bil hitrejši način pakiranja kapsul, kar je privedlo do izuma ročnih strojev za polnjenje kapsul.
Stroj je najprimernejši za potrebe izdelave majhnih do srednje velikih serij in s tem postopkom je mogoče izdelati široko paleto izdelkov. Ročno polnilo za kapsule lahko napolni in zapre trde želatinske kapsule, ki vsebujejo praške in zrnca.
Stroji za polnjenje kapsul so avtomatska naprava, ki že leta poganja različne panoge, kot so farmacevtska, kozmetična in živilska industrija itd. Enkapsulatorji ali polnila kapsul delujejo za polnjenje praznih kapsul iz želatine s praški, zrnci, poltrdnimi snovmi, tekočinami itd. Te sestavine vključujejo API ali aktivne farmacevtske sestavine ali mešanico zdravilnih učinkovin in pomožnih snovi. Tako celoten postopek polnjenja praznih kapsul pogosto imenujemo kapsulacija.
Z napredkom tehnologije je bilo več vrst polnilnih strojev, zasnovanih za povečanje stopnje proizvodnje. Novi inkapsulatorji vključujejo ročno upravljane inkapsulatorje, polavtomatske enkapsulatorje in avtomatske enkapsulatorje.
Ročno upravljani stroji imajo posteljo z okoli 200 do 300 luknjami, nakladalni pladenj z 200-300 luknjami in pladenj za prah. Drugi pomembni segmenti tega stroja vključujejo ploščo z zatiči, tesnilno ploščo z gumijastim pokrovčkom in ročico. Ročaj s nakladalnim pladnjem, ki je v povprečju obkrožen z 250 luknjami, lahko proizvede približno 6250 kapsul na uro. Majhni proizvajalci in bolnišnice uporabljajo to vrsto kapsul za pripravo extempore.

Pomembne lastnosti ročnega stroja za polnjenje kapsul

Na uro je mogoče napolniti veliko število kapsul, odvisno od zasnove stroja in modela.
Za različne stranke so na voljo različni modeli glede na njihove proizvodne potrebe.
Oprema, zasnovana za obdelavo najrazličnejših kapsul.
Enostavna namestitev in uporabniku prijazno upravljanje ter zamenjava delov zato zelo nizki časi izpada.
Enostavna montaža in demontaža za čiščenje in vzdrževanje.
Oprema je v celoti pralna v skladu s pravili dobre proizvodne prakse (GMP).
Novejši izboljšani modeli imajo zanemarljive zavrnitve končnega izdelka in zagotavljajo boljšo donosnost naložbe.
Kontaktni deli iz nerjavečega jekla in nekorozivnih materialov za odpravo kontaminacije in enostavno čiščenje.
Dolgo življenje in nemoteno delovanje.
Ponujate lahko namizne in delne priloge za polnjenje, ki ustrezajo posebnim potrebam podjetja in specifičnim formulacijam.
Visokokakovostne nakladalne plošče.

Kako se kapsule polnijo z ročno upravljanim strojem?

Pri ročno upravljanih strojih se oba dela kapsul ločita in vstavita v nakladalni pladenj ter preveri njen sprednji gumb. Prazne kapsule se prelijejo s polnilnimi materiali in nato zaprejo. Blokirni vzvod se potegne naprej. Obstaja dolg ročaj, ki je podan z možnostjo dvigovanja pokrovčkov s teles. Po tej stopnji se telesa kapsul postavijo na isto raven kot polnilna površina. Prašek, ki ga je treba napolniti v notranjost, predhodno izmerimo, ostale sestavine pa premaknemo na polico. Kapsule so napolnjene s praškom. Stroj lahko po potrebi celo stisne njegov prah. Ko so kapsule napolnjene s polnilnim materialom, se te preusmerijo na naslednjo stopnjo, ki zatesni napolnjene kapsule. Zdaj je premaknjen na oder za zaklepanje. Del, ki obdeluje telesa, se naenkrat potisne nazaj v pokrove in tako zaklene kapsule. Kapsule so zdaj razporejene po pladnju za izhod iz stroja za pakiranje. Metodi podpiranja z dvojnim drsnikom sta najpogostejši metodi za polnjenje kapsule.
Takšni stroji so izjemno trpežni za polnjenje kapsul in se izkažejo kot zanesljivi pri vzdrževanju celovitosti napolnjenih kapsul. Njegov izhod je približno do 55000 do 60000 kapsul na uro, proizvede pa lahko različne velikosti kapsul od tipa 00, 1,2, 3, 4 in 5. Dolžina in širina kapsule je lahko v območju 400 mm Naprava ima dodatno režo za dodatno pritrditev opreme kot spletni stroj za poliranje kapsul, sesalnik prahu, sortirnik kapsul za poškodbe in ejektor prazne kapsule.

Zato so ti stroji, kot so bili opisani zgoraj, koristni za povečanje proizvodnje. Farmacevtska industrija je ena glavnih industrij, ki mora vsakodnevno proizvajati takšne kapsule. Tako je tehnološka nadgradnja ročno proizvodnjo preusmerila v strojno.

Operativni koraki
Ročni stroj za polnjenje kapsul ima tri osnovne korake, ki so:

Namestitev praznih kapsul v stroj
Polnjenje kapsul s praškom
Pokrivanje kapsul.

S temi preprostimi operativnimi koraki lahko postopek ponovimo vsaj trikrat na uro in na uro izdelamo več kot 1000 kapsul, odvisno od zmogljivosti stroja.
Zaradi enostavnosti upravljanja in zmerne moči je stroj zelo primeren za:

Velika raznolikost in majhna količina zapiranja
Majhne proizvodne enote
Bolnišnice in lekarne
Polnjenje formulacij in RND laboratorijev, ustanov za usposabljanje v lekarnah in proizvajalcev zeliščnih zdravil.

Zaključek

Nekontaktni deli ročnega polnila kapsul pa so izdelani iz blagega jekla in trdega kroma za estetski videz. Ročno polnilo za kapsule s 300 luknjami je dovolj močno za obdelavo težkih praškov in izdelkov.
Ročni stroj za polnjenje kapsul se je od preproste zasnove izdelal nekaj kapsul na uro do velike proizvodnje in ga je tako mogoče komercialno uporabljati. Nekatere pomembne prednosti te opreme vključujejo enostavnost zasnove, higiensko, natančno in natančno delovanje, vzdržljivost in stroškovno učinkovitost pri majhnem do srednje velikem delovanju.