Težave in rešitve
1). Lepljivo prebijanje in viseče prebijanje
Fini prah na površini tablete se pri tabletiranju oprime z luknjačem in matrico, zaradi česar površina ni gladka, neenakomerna in ima vdolbine, napisni luknjač pa je bolj nagnjen k lepljenju in izbijanju. Rob visečega roba je hrapav in zrnat. Obstaja več razlogov in ustreznih protiukrepov:
(1) Delci imajo preveč vode, vsebujejo higroskopna in vlažna zdravila, temperatura in vlažnost operacijskega prostora pa sta previsoki, kar lahko povzroči lepljivost.
Pozornost je treba nameniti pravilnemu sušenju, znižanju temperature in vlažnosti v operacijski sobi ter preprečiti, da bi se zdravila, ki povzročajo vlago, zmočila.
(2) Količina maziva je premajhna ali je mešanje neenakomerno, drobnega prahu pa je preveč.
Količino maziva je treba ustrezno povečati ali temeljito premešati, da rešite problem lepljenja in prebijanja.
(3) Površina luknjača ni čista, na njej je olje proti rji ali mazalno olje, površina nove matrice je hrapava ali je črka pregloboka in oglata.
Luknjač lahko očistite, zamenjate z nestandardnimi luknjači ali podrgnete z majhno količino tekočega parafina na površino luknjača za črke, da postane napis gladek. Poleg tega je treba preveriti vzrok, če je sprijemanje posledica mehanskega segrevanja. in opremo bi bilo treba prenoviti.
(4) Udar in matrica sta pretesno povezana, da bi povzročila viseči udarec.
Ustrezni pregled matric za izsekavanje je treba okrepiti, da preprečimo viseče udarce.
(5) Nekatera zdravila je enostavno lepiti. Na začetku stiskanja tablet je mogoče tlak povečati in ustrezno dodati nekaj maziv.
Fenomen vročega lepljenja las, ki jih je treba preluknjati, je mogoče izboljšati.
2) Razlika v teži tablete presega mejo
Razlika v masi tablet, ki presega mejo, pomeni, da razlika v masi tablet presega mejo, ki jo predpisuje farmakopeja. Obstaja več razlogov in ustreznih protiukrepov:
(1) Debelina delcev je neenakomerno porazdeljena, hitrost pretoka delcev pa je med tabletiranjem različna, kar ima za posledico neenakomerno debelino delcev, napolnjenih v luknjo za matrice, ali pa je razlika v debelini prevelika. Med brušenjem se oprema trese grobe in fine plasti, tako da pride do polnjenja med polnjenjem. Velika količina grobih delcev. Kosmiči so lahki, kosmiči pa težki z več drobnimi delci.
Zrnca je treba dobro premešati ali presejati, da odstranimo preveč finega prahu. Če ga ni mogoče rešiti, ga je treba ponovno granulirati.
(2) Če se na udarec drži fin prah in povzroči viseči udarec, je lahko razlika v teži filma velika in vrtenje spodnjega udarca v tem trenutku ni prilagodljivo.
Preverite čas, odstranite luknjič in očistite spodnji luknjico in luknjo za matrice.
(3) Pretočnost delcev ni dobra, količina delcev, ki tečejo v izvrtino matrice, pa je včasih premajhna, zaradi česar je razlika v masi pločevine prevelika in presega mejo.
Ponovno granulirati ali dodati primerno drsilo, kot je silikagel v mikro prahu, da se izboljša tekočnost delcev.
(4) Napajalni lijak je blokiran. Ta pojav se pogosto pojavi, ko se zdravila z močnimi viskoznimi ali higroskopnimi lastnostmi ali velike kepe zdravil zmešajo v delce.
Za zdravila z močno viskoznostjo ali absorpcijo vlage je treba očistiti napajalni lijak, okolje za tabletiranje je treba ohraniti suho in ustrezno dodajati drsila, da rešite težavo; ko se v delce vmešajo veliki kosi zdravila, jih je treba presejati.
(5) Konzistentnost luknjača in matrice ni dobra. Na primer, več prahu pušča med zunanjim robom spodnjega luknjača in steno luknje matrice, kar povzroči pojav"astringentnega štancanja" v spodnjem luknjaču, kar ima za posledico nezadostno polnjenje materiala.
Zamenjajte udarec in obroč matrice.
(6) Hitrost vozila je prehitra in prostornina polnjenja je nezadostna.
Hitrost avtomobila je treba zmanjšati.
(7) Dolžina zgornjega in spodnjega štanca je različna, kar ima za posledico različna polnila.
Poiščite dolžino prekoračitve ali premajhne dolžine enega za drugim in jo zamenjajte.
(8) Razdelilnik ni nameščen na mestu, kar ima za posledico neenakomerno pakiranje.
Distributer je treba prilagoditi.