V farmacevtski industriji je polnilni stroj namenjen predvsem polnjenju farmacevtskih izdelkov, je majhna skupina izdelkov za pakiranje.
Glede na stopnjo avtomatizacije proizvodnje je večinoma razdeljen na polavtomatski polnilni stroj in popolnoma avtomatsko proizvodno linijo za polnjenje. Iz perspektive embalaže materiala lahko razdelimo na tekoči polnilni stroj, stroj za polnjenje paste, stroj za polnjenje prahu, stroj za polnjenje delcev, stroj za polnjenje omake
Obstajajo trije načini polnjenja, ki se običajno uporabljajo pri polnjenju tekočin. Prvič, metoda atmosferskega tlaka, metoda atmosferskega tlaka je znana tudi kot metoda čisto gravitacije, to je, da pri atmosferskem tlaku tekoči materiali v lastno težo tečejo v embalažo. Na ta način lahko napolnimo večino tekočih materialov brez tekočega plina.
Tlačna metoda se imenuje tudi metoda tlačnega gravitacijskega polnjenja. Z drugimi besedami, pod visokim tlakom najprej napolnite embalažo, da je enaka tlaku v rezervoarju za tekočino, nato pa odtečete v embalažo, odvisno od mrtve teže tekočih materialov v vakuumu. metoda je pod pogoji polnjenja z atmosferskim tlakom, vakuum glavne razlike tlaka, gravitacijski vakuum.
Seveda se bo polnilni stroj, podobno kot človek, pokvaril, če boste predolgo delali brez energije ali ustreznega počitka. Ko je polnilni stroj v vsakodnevni uporabi, bo polnilni sistem keramične črpalke v polnilnem stroju nestabilen.
Na splošno je polnilni sistem sestavljen iz točilnega sistema in razdelilnika. Razdelilni sistem se uporablja predvsem za prenos pripravljene tekočine v razpršilnik ali vrečko. Razdeljevalnik je pufer in zaprt razpršilnik.
Polnilni del je v glavnem sestavljen iz motorja in pogonske enote z vrtljivim ventilom, večnastavljenega motorja in pogonske enote, menjalnika, valjčnega vijaka in keramične črpalke. Struktura igelnega ogrodja se uporablja predvsem za sledenje in pozicioniranje steklenic za ustrezno polnjenje.
Električno krmiljenje, polnjenje je skozi način krmiljenja položaja servo motorja za izvedbo, lahko doseže pozicioniranje. Naslednje tri točke so električne: ko servo motor ne doseže določenega položaja, bo servo motor alarmiral in ustavil polnjenje in opremo; istočasno je upravljanje vrtljivega ventila in krmiljenja polnilne črpalke enako; Krmiljenje vrtenja in dviganja ogrodja igle.
Strokovna analiza, volumen polnjenja na splošno ni posledica padca ali nastajanja mehurčkov, lahko poskusite izbrati poseben sterilizator; Ne mešajte telesa črpalke in črpalke; Minimizirajte višinsko razliko med namestitvenim položajem vsake komponente. Če je ni mogoče zmanjšati, dodajte drugo medpomnilno napravo med varovalnim rezervoarjem in črpalko. Po vsaki namestitvi črpalke povečate število preskusov, če se priključek drsnika preveč ne trese, je priporočljivo zamenjati.
Poleg tega pritrdite okvir zatiča, ki ga ni mogoče pritrditi, nato čim bolj nadomestite pritrdilni element, silikonsko cev, da zmanjšate dolžino, če se še vedno trese, potem na sredino pritrdilnega sredstva. Seveda je to potrebno tudi povečati različno formulo ponovnega privzema v skladu z različnimi postopki drog in v različnih situacijah znižati formulo ponovnega vnosa.